Parametrii produsului
| Articol | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Material | Oțel carbon (1020, 1045), oțel aliat (4130, 4140) |
| Fabricarea | Rolling Ring, Open-Die Forging |
| Gama de dimensiuni | 50 mm – 500 mm OD |
| Aplicație | Flanse, piste de rulment, inele dintate, inele structurale |
| Tratament termic | Recoacet, Normalizat |
| MOQ | 5 buc |
descriere
Flanșele inelare forjate sunt piese forjate în formă de inel-în care fluxul de cereale urmează circumferința inelului - producând inele mai puternice decât cele tăiate din plăci sau bare. Procesul de laminare a inelului începe cu o țagle cilindrică perforată care este rulată într-un inel cu grosimea și diametrul peretelui controlate. Fluxul de cereale într-un inel laminat este circumferențial, potrivindu-se cu distribuția tensiunii în majoritatea aplicațiilor cu inele. Flanșele laminate inelare au o grosime constantă a peretelui, un finisaj bun al suprafeței și proprietăți mecanice care depășesc stocul de plăci sau bare pentru aplicațiile în formă de inel-.
Inel rulat vs. tăiat-Din-placă
Tăierea unui inel din placă înseamnă că boabele rulează paralel cu suprafața plăcii, nu în jurul circumferinței. Sub tensiunea cercului - stresul care încearcă să despartă un inel ca un cerc cu butoi - această orientare este slabă. Forjarea inelului laminat orientează boabele în jurul circumferinței, potrivindu-se direcția tensiunii. Pentru vasele sub presiune, rulmenți mari și inele structurale, forjarea inelelor laminate merită costul suplimentar.
FAQ
Î1: MOQ?
A1: 5 bucăți pentru forjare cu inele.
Q2: Gama de dimensiuni?
A2: 50 mm până la 500 mm diametru exterior.
Q3: Metoda de fabricație?
A3: Laminarea inelară produce o grosime constantă a peretelui și un flux bun de cereale în direcția circumferențială.
Q4: Materiale?
A4: 1020, 1045 oțel carbon. 4130, 4140 oțel aliat.
Q5: Tratament termic?
A5: Furnizare recoaptă sau normalizată. Tratament termic final după prelucrare.
Î6: Aplicații dincolo de flanșe de țeavă?
A6: Da. Anele de rulment, roți dințate, inele structurale, componente de mașini.
Calitatea nu este-negociabilă în producția de precizie. Fiecare componentă este supusă unei inspecții riguroase în fiecare etapă a producției.
- ISO 9001:2015- Sistem de management al calității care acoperă proiectarea și producția
- API 6D / API 600- Proiectarea și testarea conformității pentru componentele supapelor și flanșe
- Testarea presiunii hidrostatice- Fiecare presiune a corpului supapei-testată la 1,5 ori presiunea nominală
- MPI / LPI- Inspecție cu particule magnetice și lichid penetrant pentru integritatea sudurii
- CE/ATEX- Conform directivei privind echipamentele sub presiune pentru piața UE disponibilă
- Pasivare / Electrolustruire- Proceduri ASTM A967 pentru rezistența la coroziune
- Trasabilitatea materialului- Urmărirea numărului de căldură de la materia primă la piesa finită
De la materia primă până la produsul finit, fiecare pas este controlat și documentat:
- Incalzire Billet- Încălzire de precizie la temperatura de forjare cu monitorizare a temperaturii
- Forjare- Zar-închis, -deschis sau inel care se rostogolește la forma aproape-netă
- Tunderea / Piercing- Operațiuni de îndepărtare a blițului și de găurire
- Tratament termic- Prin-călire, întărire-sau întărire prin îmbătrânire-după caz
- Prelucrare de finisare- Prelucrare CNC, șlefuire sau super-finisare la dimensiunile finale
- Tratament de suprafață- Anodizare, placare sau granulație, conform specificațiilor
- Inspecție și testare- Verificarea dimensională, testarea durității, inspecția suprafeței
- Curățare și ambalare- Degresarea, prevenirea ruginii și ambalajele de protecție
Tag-uri populare: flanșă inel forjat, China producători de flanșă inel forjat, Angrenaje goale, Flanșă inelară forjată